MJC(日本総代理店)
カワテックスは、製品の開発のみならず、フローフォーミングマシンやスピニングマシンの広範な普及にも力を注いでおります。アメリカ、カリフォルニア州、MJC社の日本総代理店として、水素社会の実現に向けて一層の前進を図っております。
MJC Engineering and Technology, Inc.について
MJC Engineering and Technology, Inc.(以下、MJC)は、1994年に設立され、金属成形およびCNC金属スピニング業界で世界的に認知されている企業です。カスタムデザインの機械および最先端技術の提供に尽力しており、航空宇宙産業、軍事産業、高圧シリンダー加工機、換気、ロボット工学、医療産業など、多岐にわたる業界で何百もの顧客から信頼を得ています。同社の革新的で個別対応かつ独自のアプローチにより、金属成形市場におけるリーダーの地位を確立しています。
航空宇宙および防衛産業向けに高度な重荷重金属成形装置とソリューションを提供する米国の大手メーカー
MJCは、金属スピニングと成形装置の製作を得意としています。
MJCの革新的で経験豊富な社員チームは、過去20年近くにわたり、世界中の顧客に対して高度なCNC金属スピニング装置の設計、製造、サポートを行ってきました。既存の金属スピニング装置の全面的な改造やアップグレード、または強固な4ローラーCNCフローフォーミングマシンの納品など、いかなるプロジェクトも可能にしてきています。
MJCは、金属スピン成形産業を先導しています。
MJCは、顧客の生産および製造プロセスに対応する新しい機械設計を通じて、費用対効果の高いソリューションの提供に注力しています。
カリフォルニア州ハンティントンビーチにある当社の施設では、エンジニアが最新の3Dコンピュータ支援設計(CAD)ソフトウェアを活用してすべての機械を設計しています。当社は、電子機器、油圧機器、空圧機器、機械および制御システムの分野で、世界的に認知されている企業から提供される最新の実証済み技術のみを使用するよう努めています。実証済みの技術およびコンポーネントのみを使用することで、顧客は機械が長寿命で信頼性が高く、メンテナンスが少ないことにより、総運用コストが低くなり、投資回収期間が短くなります。
すべてのMJC製品は、可能な限りアメリカ製の部品を使用して米国内で製造されています。また、世界的に認知されている企業によって製造されており、長年にわたるサービスとサポートがMJCのサービス部門によってご提供ができることを保証いたします。
航空宇宙と防衛産業
MJCのCNCマシンは、部品の熱間または冷間成形に最新のテクノロジーを使用しています。この技術は、高性能製品の使用を含むプロセスに熟練しており、軍事および商業航空宇宙の幅広い用途に対応しています。
MJCのソリューションはインダストリー4.0に対応しており、デジタル化されたインテリジェントプラットフォームを実装することで、最高水準の製造プロセスを可能にします。
- 設計図に基づく製造
- 少量および中量生産
- 再加工、再製造、修理
- テスト、検証、確認サービス
- 最終製品およびサブアセンブリの製造
- パネル配線および電気筐体の製造と組み立て
- カスタム機械の製造と組み立て
- カスタムおよび量産ケーブルのアセンブリ
- 製造用設計 (DFM) とテスト用設計 (DFT)
- 配電設備の組み立て
- コンポーネントの調達
- トレーサビリティ(追跡可能性)
- 金属加工および機械組み立て
高圧複合容器(ライナーまたはシリンダー)製造技術
MJCは高圧複合容器(ライナー)製造用の機器と技術を供給する世界的リーダーです。
過去 30 年以上にわたり、世界中の複合シリンダー メーカーの 95% 以上に機器と技術を提供してきました。
TYPE1➡金属製容器
タイプ 1 ガスシリンダーは通常、スチールまたはアルミニウムで製造されています。 最も安価で最も重いシリンダータイプです。 このため、静的用途や大量産業での使用に最適です。
・産業・製造業
・SCBA
・医療施設での医療用呼吸(酸素タンク及び容器)
・圧縮天然ガスの貯蔵と輸送
TYPE2➡金属ライナー製フープラップ複合(圧力)容器
タイプ 2 ガスシリンダーの多くはアルミニウム製で、カーボンファイバーのフープ巻きで包まれています。 これらはタイプ 1 シリンダーよりも大幅に軽量ですが、それでもタイプ 3 カーボン複合材シリンダーよりはかなり重いです。 タイプ 2 シリンダーは、水素および CNG の地上貯蔵および輸送に適しています。
・産業・製造業
・医療施設での医療用呼吸(酸素タンク)
・圧縮天然ガスの貯蔵と輸送
TYPE3➡金属ライナー製フルラップ複合(圧力)容器
タイプ 3 ガスシリンダーは、CFRP複合材料で完全に覆われた、薄くて軽量なアルミニウムライナーを特徴としています。 このシリンダは、タイプ 2 シリンダに比べて大幅な軽量化を実現します。 高圧まで充填することもできるため、同じサイズのシリンダーの容量を増やすことができます。 タイプ 3 の軽量ガスシリンダーは、在宅酸素療法や救急車の医療用酸素シリンダーなど、携帯性と容量が重要な用途に最適です。
・航空宇宙産業および軍事産業
・圧縮天然ガスの貯蔵と輸送
・SCBA
システムインテグレーター
MJC はさまざまな産業用途に自動化ソリューションを提供するロボットシステムインテグレーターとして正式に認められています。コンサルティング、システム設計、プロジェクト管理、メンテナンス、設置を専門とし、最高の機器と自動化テクノロジーを供給しています。
多種多様なロボットシステムの設計と統合における長年の経験を活かし、お客様の予算、速度、負荷、精度の要件を満たすロボットを設計します。
MJC のエンジニア チームは、さまざまな業界でロボットやオートメーションを扱う100 年以上の経験があります。お客様に優れたサービスと柔軟性を提供することに大きな誇りを持っています。
優れた高度技術
複雑なシステムを設計、実装、管理するための高度な技術的スキルと知識があります。ソフトウェア開発、ネットワーク設計、データベース管理、セキュリティ対策など、多岐にわたる分野の専門知識です。
プロジェクト総合マネジメント
大規模なプロジェクトを計画し、予算やスケジュールを管理し、リソースを最適にします。プロジェクトの進行を監視し、適宜に問題を解決します。
成功実績
過去に成功したプロジェクトや、顧客の問題を解決したたくさんの実績があります。
製作実績
スピニングマシン(シリンダー、容器、ライナー製作)
MJC は耐久性の高い CNC シリンダー成形装置の長い製品ラインを提供しています。 これらのシステムは、代替燃料 (AF) シリンダー、CNG シリンダー、産業用シリンダー、SCBA シリンダー、および幅広い標準シリンダーなど、実際の産業およびアプリケーションのニーズに合わせて設計されています。
MJCのシステムはすべて、堅牢な構造と CNC 制御を備えており、再現可能で厳しい公差の成形操作を保証します。 鋼材の場合、MJC システムはネック成形、底部閉鎖、パイプ縮小などの機能を提供します。 アルミニウム ライナー製造用に、MJC は同じ高耐久設計と堅牢な特性を備えたフルラインの装置を提供しています。
スチールのスピニング加工
アルミニウムのスピニング加工
CNCスピニングマシン
MJCの金属スピニングマシンの標準モデルはすべて、耐久性に優れた堅牢な設計と、トラブルのない操作を保証する機能を備えて設計および製造されています。
ホイールスピニングマシン
自動車およびトラック部品製造業界のお客様のニーズに応えるために、MJCは先進的なトラック用ディスク成形機のラインを提供しています。スチール、アルミニウム、鍛造トラックホイールのディスクおよびリムの成形用途に特化して設計されたモデルを提供が可能であり、各モデルはMJCのすべての製品と同じ耐久性のある機能を備え、耐久性の高い構造、生産業務に簡単に統合できる信頼性の高い制御システムで設計および構築されています。
ロータリー鍛造マシン(ローリング鍛造)
当社は100年の歴史を持つ回転鍛造製法に新技術を開発・応用し、その可能性を最大限に発揮する最新鋭の設備を製造しています。 当社の画期的な進歩には、4軸それぞれの完全な個別のCNC 制御と操作が含まれております。ロータリー鍛造、ローリング鍛造は、材料費を大幅に節約しながら、重要な公差に合わせて精密部品を製造するため、費用効果の高い方法です。これは、チタン、ステンレス鋼、インコネル、ハストックスなど、航空宇宙産業で使用されるものを含み、珍しい材料で構成されるハイエンドまたは特殊な部品の製造も可能です。
MJCのロータリー鍛造(ローリング鍛造)は、追加の機械加工作業の必要性を最小限または排除できる寸法精度と表面仕上げ品質を備えた部品を製造できるように設計されています。鍛造ホイールやジェットエンジン部品などの製品を製造することができます。
ロータリー鍛造(ローリング鍛造)装置の特長と機能
・ニアネットシェイプに成形し、高価な特殊材料を最大 90% 節約
・より強力 – 材料特性の向上
・よりタフ – 材料特性を向上させることで、お客様は材料の可能性を最大限に引き出すことができます
・軽量 – 特性を高めることで、顧客はより軽量な部品を設計できます (材料が減り、強度が高くなります)
・統合された完全に自動化されたロボットセル
・シーメンス制御システム – 信頼性が高く、世界的に有名で、世界中でサービスを提供し、柔軟 – 古い制御システムを最先端/新しいテクノロジーでアップグレード
・MJC カスタム ソフトウェアを使用すると、成形プロセス全体を記録、表示、または将来の分析のためにエクスポートできます。 トレーサビリティのために永久保存可能
フローフォーミングマシン
MJCが製造するフロー成形装置は、金属成形業界に高品質で精密な金属成形ソリューションを提供します。 これらのシステムは、耐久性の高い4つのローラー設計で、フローフォーミングのニーズに対して、さまざまな成形システムと解決策をご提供します。
これらのシステムは、ほとんどの製造ニーズに適合する多くの標準モデルで利用でき、特定の要件や機能に合わせてカスタマイズできます。MJCはさまざまな要件を満たすように設計および構築され、カスタムメイドのシステムをご提供します。
MJC が製造するすべてのフローフォーミング装置は、パーカー油圧装置と高度なシーメンスCNC制御を備えています。
有限要素解析
MJCのエンジニアリングチームは、3Dソリッド モデリングと有限要素解析技術を使用して、機械を製造する前に設計、視覚化、シミュレーションを行います。あらゆる種類の金属から、成形が難しい珍しい材料や航空宇宙合金だけでなく、最大直径1000mmの部品を製造するプレスを構築することができます。すべての機械にはシーメンスCNC制御装置が装備されており、お客様の要求を満たすためにロボットローダー/アンローダーなどを装備することができます。その他多くのカスタマイズされたオプションにも対応が可能です。
ソフトウェア
SETUPPRO®
装置のメインパネルに付属しています。
・最大6軸と2つのタレットツールチェンジャーをサポートします。
・機械のセットアップとCNCオフセットの調整が簡単です。
・マンドレル上の2点をタッチオフすることで、スライドの回転角度を簡単に確認します。
・6つの工具に対して、工具位置と半径を割り当てます。
・スライドクッション圧力の設定値を調整します。
・心押し台の圧力や開閉位置を変更します。
・リアルタイムで「ティーチインプログラム」を録画します。
・ハンドホイールペンダントでマンドレルをトレースし、そのデータをSpinCAD®またはZonePro®にエクスポート。
SPINCAD®
この CAD プログラムで動作を簡単に設計できます。
・オシレーターやフローフォーマーマシンを含む、最大6つの調整軸をサポートします。
・I/Oアクションを通じて、調整されていない軸を無制限にサポートします。
・設定後、Siemens、HAAS、またはその他のマシン用のGコードを生成します。
・マンドレル、ツール、移動制限、保護ゾーンの位置と形状を簡単に確認できます。
・RPM、送り速度、ツールの変更、I/Oアクションなど、CNCが実行する必要があるすべての操作を編集できます。
・SetupPro®を使用して、CNCマシン上でライブオフセットと角度を調整します。
・サイクルタイムの推定機能を搭載しています。
ZONEPRO®
マンドレルの記録またはティーチイン、保護ゾーンを作成します。
・機械のジョグ操作によりマンドレルの形状を記録すると、そのパスが自動的に保存されます。
・ジョイスティックを使用してツールパスをトレースし、そのデータをSpinCADに出力することができます。
・マンドレルの形状を保護ゾーンとして設定でき、CNCはそのゾーンの境界内でのみ移動します。
PYROPRO®
全自動トーチ制御システム
・材料の温度を読み取る 2 つのサーマルカメラ高温計をサポートします。
・検出された熱が 3 つの設定値のいずれかに達すると、トーチをオンにするコマンドを自動的に送信します。
DATAPRO®
データ収集、グラフ作成ユーティリティ、そしてインダストリー 4.0 への対応を行います。
・最大 6 つの座標軸とスピンドルをサポートします。
・データ ポイントを監視します: 位置、速度、力 (kN)、電圧、キロワット、負荷 (%)、温度、圧力、およびオプションで 6 つのカスタマイズされたデータ フィールド。
・ここにリストされているものよりも多くのデータ ポイントがあります。 0.5 秒または 4 分の 1 秒ごとに最大 50 のデータ ポイントを保存できます。
・サイクル開始時またはコマンド時にデータポイントを自動的に記録し、保存された記録を再生できます。
・画面上に一度に 4 つのグラフを表示できる包括的なグラフ作成ユーティリティ。イベント ラインには記録された値が表示されます。
MJC DASHBOARD
データ分析、予防保守、総合設備効率 (OEE) レポート
・このソフトウェアは、生産サイクル、部品数、障害、メンテナンスなどを追跡する、管理と分析に重点を置いたサービスです。
・これらのデータ ポイントを使用して OEE レポートを作成すると、機械がどの程度効率的に稼働しているか、つまり計画外のメンテナンスや障害により生産時間が短縮されているかについての迅速な洞察が得られます。
・バーコード スキャナをサポートして、実行する正しい G コードを自動的にロードし、オフセットも変更します。
・システム機能にログインして、どのオペレーターが部品を実行しているか、メンテナンス作業を行っているかを確認します。