フローフォーミングマシン
弊社は、アメリカに位置するMJC（MJC Engineering & Technology, Inc）の日本総代理店であり、MJCの機械を販売しております。
MJCのフローフォーミングマシンは、4つのローラーを使用して、回転およびせん断成形された精密部品を製造するために特別に設計されています。
このプロセスにより、肉厚の制御ができ、製品の軽量化や製造工程の削減に期待でき、更により高い精度を実現することができます。
複合容器を製作する際に、スピニング工程の前処理機械として使用され、ワークの厚さ調整を行うために使用されています。
このプロセスでは、パイプ形状を持つ金型である「マンドレル」が活用され、この形状に従って冷間圧延加工が行われます。
カワテックスはこの高度な技術を用いて、お客様のニーズに合った製品を提供しております。
詳細やお問い合わせについては、お気軽にご連絡ください。
MJCは新開発の4ローラーフローフォーミングマシンによって、フローフォーミング技術の未来を切り拓きました。この新しいコンセプトは、金属成形業界に革新をもたらしています。
MJCのフローフォーミングマシンは、回転成形やせん断成形による高精度コンポーネントの製造に特化して設計されています。
円筒状のフローフォーミングプロセスは、軽量化の可能性を最大限に引き出し、生産工程の削減や、壁厚の厳密な精度管理を可能にします。
さらにMJCのお客様は、各地域に配置された認定サービスセンターを通じて、業界最高水準のサービスとサポートを受けることができます。
MJCが製造するフローフォーミング装置は、金属成形業界に高品質かつ精密な成形ソリューションを提供します。堅牢な2ローラー、3ローラー、4ローラー設計に加え、CNC機能を備えており、フローフォーミングにおけるコスト効率の高いソリューションを求める加工業者にとって理想的なシステムです。
フローフォーミングマシンは、材料を4つのローラで押し込み、高い精度で冷間圧延加工を行います。ローラの調整や制御パラメータの適切な設定により、高精度な形状加工が実現されます。弊社の所有する機械は直径700mm × 長さ8mまで。
- 高精度な肉厚制御が可能で、薄肉・均一な成形に優れる。
- 冷間加工による加工硬化で、強度が向上する。
- 高強度合金や航空宇宙向け部品の製造に適している。
主な特長
フローフォーミングプロセスにおいて、ワークの厚さ調整が行われます。
これにより、ワークの厚さが均一に調整され、製品の仕様に合致するようになります。
冷間圧延加工（Cold Rolling）は、金属材料を加工するプロセスの一つで、ワークの厚さと表面仕上げを調整し、所望の寸法や特性を得るために用いられる加工方法です。
このプロセスは、金属材料を冷間状態（室温またはやや低い温度）で行われ、材料を加熱しないで変形させるのが特徴です。
フローフォーミングは切削工程を伴わない加工方法であり、金属を削り取ることなく変形させます。
そのため、切り粉を発生させず、環境への負荷が低いと同時に、作業場の清潔度を高めます。
フローフォーミングは材料の効率的な利用を可能にします。
材料の無駄を最小限に抑え、材料の歩留まりを向上させます。
マンドレルは、パイプ形状の金型で、フローフォーミングプロセスの基盤となります。
ワークはこのマンドレルの周りに配置されます。
パンフレットダウンロード
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